第11章 完成水立方膜结构安装

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第11章完成水立方膜结构安装

2006年12月26日，在2007年即将到来之际，北京奥运场馆建设工地又传喜讯：

奥运标志性场馆之一的国家游泳中心“水立方”外层膜结构，于当日上午封闭完成。

在钢结构完工之后，“水立方”有了坚固的筋骨，就像一个待嫁的新娘只等穿上华美的嫁衣。

早在2003年海南的设计方案评审时，号称为“四氟乙烯共聚物”、简称为“ETFE”的膜建筑材料，第一次闯入很多人的视线中。

在后来的设计合同谈判中，谈判人员的精力主要耗在这种材料方面了，普遍的两个怀疑：这种像塑料似的东西真的能做建筑的墙，尤其是外墙？它的造价究竟是多少？

当时评审工作组中有来自澳大利亚的咨询专家。他们的咨询意见出来后，让大家大吃一惊。

他们说：“建筑物的墙是能做的，比如当时正在施工的德国曼联体育场。”

但造价同样是惊人的，仅此一项他们估算的造价就达近6亿人民币，基本上占了工程建设安装费用的四分之三。

但毕竟有人用过这种材料，大家的心里稍微有些底。并且后来得知，德国曼联体育场的ETFE膜工程和“水立方”的比起来，那是小巫见大巫了。

最主要的区别在于，“水立方”的ETFE膜工程真正地充当了建筑物的外维护结构，替代了传统的墙体材料，而德国曼联体育场仍是把它作为一种外装饰材料，它的外墙仍是传统的混凝土结构，ETFE膜材料只是作为一种装饰材料包裹在外墙上。

“水立方”的膜结构是世界上最大的膜结构工程，膜结构气枕覆盖面积达到了10万平方米，单层膜材的使用量达到了40万平方米。而且，是世界上首次采用ETFE膜材料用于全封闭的体育场馆。

在方案确定以后，建设单位立即开始了全球范围内的深入调研。当时，全世界所有膜结构承包商、生产商全部进入了他们的视野。

调研结果让人担心，具有ETFE膜工程深化设计、施工业绩和施工能力的承包商基本集中在德国。而原材料的生产厂商只有日本、美国和德国。在国内，从生产到加工、安装，完全是一片空白。

设计方案确定后，康伟心里就萌生了国产化的念头。康伟这种考虑，基于两个出发点：

一是为中国自己考虑，等“水立方”竣工后，需要维护保养的时候，总不能天天往德国跑。

二是膜结构倘若在“水立方”成功以后，势必在国内掀起一股应用的热潮，形成一个巨大的潜在市场。国内商家、厂家如果能够抓住这个机遇，一举完成国产化，将在这块越来越大的蛋糕上获得可观的利益。

从原料生产上看，国资公司和国内化工企业、研究机构进行了沟通，ETFE在国内还在试验阶段，实验室能合成生产出来，但品质控制是庞大的系统工程，距离成熟的工业化制造加工，差距还相当大。

算了算时间，“水立方”肯定是等不到了。康伟等人决定从成品材料的加工和安装下手，先迈出国产化的第一步。

在“水立方”ETFE膜结构的国际竞争性谈判时，他们就故意在比选文件中设置了一系列条件，为国产化打下伏笔。他们提出：外方必须和国内玻璃幕墙企业联合投标、膜结构加工厂必须设在国内。

在和国内企业联合投标的这个条件上，外方基本上容易接受。但在国内设厂这个问题上，外方就表现得相当敏感。

他们知道，中国人太聪明了，搞不好，他们的饭碗就丢了。所以，尽管他们都明白国内设厂具有劳动力成本低、直接面向中国市场的不可否认的优势，但是他们深知中国制造业的学习能力，十分担心自己的技术外流。

由于在国外呆过多年，康伟比较了解西方人的思维和办事方式。他很坦率地跟他们说：“你在国内设厂，中国人受益不假，但如此浩大的ETFE膜工程一旦中标最得利的是你们。”

经过长达数月的准备和艰苦谈判，中方成功促成了国外最具实力的膜结构公司和国内幕墙维护结构行业的领军企业联合，承接了国家游泳中心这一世界最大、功能最复杂的膜结构工程。并几经沟通，外方终于同意就在北京顺义设厂。

开始，外方处心积虑，对中方处处“防备”，保密工作极为严密。邀请康伟去给工厂剪彩的那天，仪式完毕后康伟提出观摩车间，外方急得面红耳赤，勉强同意时还提出不得在车间拍照的附加条件。

但是，中国人经过努力探索，终于会加工、会安装ETFE膜了。“水立方”再次扮演了破冰创新，影响深远的角色。在“水立方”这个平台上，国内外厂家通过合作，获得了圆满的“双赢”结局。

2006年8月，在这个火热的夏天，“水立方”膜结构气枕安装的各项作业条件已准备就绪，正式开始了膜结构安装。

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